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K类合金牌号的成份设计和牌号选择

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2016-05-11 14:22【

  K类牌号合金不仅仅具有很好的韧性而且具有良好的耐磨性,可惜的是,在加工钢材时因WC与切屑之间有良好的亲和性而产生月洼磨损和刀瘤,在高温下使用,该类合金硬度和强度急剧下降。因此,在切削刚材时,不使用K类合金,K类合金主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料。
 
  K类合金的成份以WC和Co为主,其性能主要决定于Co含量和WC晶粒度。随Co含量的增加,WC晶粒的变粗,合金韧性增加,耐磨性变差,反之,韧性减小,耐磨性增加,Co含量一般在3-12%的范围,WC的粒度一般采用超细,细和中颗粒三种。
 
  为了控制合金晶粒长大,减小碳、烧结温度和时间对合金性能影响的敏感度,改善合金高温性能,提高抗月牙洼磨损,减小刀具与工件之间的磨擦,降低工具温度等。常在WC-Co合金中加入TaC、NbC、Cr3C2、VC等添加物,使WC-Co合金适用于钢的高速切削,加量一般为0.5-4%。
 
  当精加工高硬度灰口铸铁,淬火钢和特硬非金属材料时,加工振动冲击小,主要要求硬质合金衬板具有高的耐磨性,而对韧性要求不高,可设计超细,细晶粒WC的低Co合金,并加一定数量的添加物,即使用范围在K01、K05的合金,如国内的YG3X、YG600合金等。
  当半精加工中硬的灰口铸铁、不锈钢、钛合金等材料时,切削深度和走刀量适中,加工振动冲击不大,可设计和选用细、中晶粒WC的中钴合金,即使用范围在K10、K20的合金,如国内的YG6X、YG6合金等。
 
  当粗加工低硬度灰口铸铁、有色金属和木材时,切削深度大,走刀量大,加工振动冲击大,可设计和选用中Co中晶粒WC合金,即使用范围在K30的合金,如国内的YG8合金等。
 
  当进行重力切削时,如前所所述,此时要求有更好的韧性,可设计和选用高Co中粗晶粒合金。即使用范围在K40的合金,如国内的YG546、YG640合金等。